總部位于山東諸城、擁有17個下屬服裝加工廠的山東桑莎集團，已成為業內知名的大型服裝制造及服裝出口貿易集團，其產品99%以上出口日本、韓國、歐盟、美國及中國香港等國家和地區，有包括織布、染色、印花、成衣制造在內的完整產業鏈。

近年來，生產成本不斷上漲，外貿訂單轉移到新興生產國家和地區，給國內的服裝制造企業帶來壓力。在高成本的現實環境下，桑莎集團也在思考：如何保持或進一步提升OEM業務模式下的生產效益。2012年，桑莎集團著手優化生產，在前期信息化改造的基礎上，將生產引向精益化發展的方向。

系統龐大，從哪里入手？

17個下屬加工廠、動輒數千人，桑莎集團運營的是一個大系統。在踐行精益化生產時，應該從哪里入手？經過分析與梳理，桑莎集團首先考慮從三點著手提升。

一是，工廠數量多，生產協調與管理難度大。桑莎下屬面料工廠、針織服裝廠、梭織服裝廠……產品各有不同，涉及的物料品種上萬，在制定生產計劃、協調物料需求方面遇到了大挑戰，如果僅僅靠人工方式管理，這幾乎是不可能做好的事情。

二是，工廠規模大，單個工廠的車間最多可達幾十個，生產線多達數百條。在這樣龐大的生產系統中，如何及時而準確地掌握生產進度也同樣是一個大難題。

三是，工人數量多，動輒數千人，不僅增強了物料管控的難度，還在產量、效率管控、工資核算方面“難上加難”。

此前，桑莎曾引入數套部門級應用系統來提升各業務部門的運營，也曾引進財務管理類系統解決方案，但是一直未能在生產現場管理這一核心業務方面做有效的優化。因此，在精益化發展之時，桑莎集團將問題解決的重點放在了生產現場管理方面。

方案眾多，如何選擇合適的？

早在2012年，面對市場上眾多的生產管理系統，桑莎重點從系統結構的穩定性、數據的承載量、實施團隊的專業性等三個方面進行選型與考察。由于要求嚴格，桑莎在很長時間內都未能找到合適的系統，生產改造一事一度擱置起來。2014年，桑莎與江蘇百聯建立起聯系，了解到百聯能提供高效工廠管理方案，有專業的研發和實施團隊，并且有超萬人工廠的合作經驗，便將百聯納入考察對象。

但是，桑莎該引入百聯的什么解決方案呢？當時，公司采用的是傳統工票（條碼菲）統計系統，工人在生產中根據自己的生產狀況，剪掉“碼菲”上的工序條碼作為生產憑證，然后統一匯總掃描輸入到電腦系統，以此統計生產、計算工人工資等。這種方式會帶來不少問題，比如：工人要保留碼菲、管理者要計算工資，工作量大，計菲成本居高不下；依賴掃描設備，會出現誤碼，不同設備的誤碼率不同，同時掃描的效果嚴重依賴打印效果，紙張浪費大。這些問題導致人力和成本的浪費、數據滯后跟不上公司進度，生產數據準確性得不到保證。因此，桑莎考慮引進百聯的“IE-BOX”系統，用RFID（射頻識別技術）輔助生產改造。

為考察百聯，桑莎在開展合作之前，提出“一個月內提供系統或方案，實現用支持中國銀行卡（IC卡）的員工卡來采集生產數據”的要求。根據這一要求，百聯的系統需要對接中國銀行的銀行卡并以此作為數據采集的基礎。這是一個難題。

在解決上述問題的過程中，百聯與中國銀行設在青島的有關銀行機構也有接觸。了解到項目的情況，中國銀行青島機構主動參與并出資共同完成項目，提供銀行卡——這張卡既能用作桑莎的員工工資卡，又能用于百聯系統采集數據。銀行的主動參與，幫助百聯團隊如期保質地滿足了桑莎的要求，還實現了大系統數據的同步完善。桑莎從這次設置的“考驗”中，看到了百聯團隊的實力和辦事效率，達成了雙方的合作。

新方案實施，如何取得效果？

桑莎先將引進的百聯系統在五三廠局部實施。公司的高層管理人員、財務部、IE部門、生產計劃部、裁剪車間、生產車間、裁片庫、統計部門、人事部門等參與其中。

實施百聯系統方案之初，五三廠對生產進行了調整，使其與百聯系統適應。在試運行的過程中，五三廠對百聯系統在分包數據、實時數據采集、自動計算和統計數據等情況做了重點考察。之后，五三廠還組織開展各部門的培訓，讓各部門上下都熟悉系統使用。一段時間之后，新系統的相關生產流程順暢了，五三廠才正式使用百聯系統采集、統計數據。

在實施過程中，五三廠不再使用紙質工票，不僅耗材減少，也節省人力；實現生產數據的實時采集，系統自動統計數據并計算工資；可以追蹤品質，提高質檢水平。五三廠最終成功應用了百聯系統，不僅各項數據準確，而且在即時性、自動化計算方面有明顯優越性。此后，桑莎陸續將分百聯系統推廣應用于下屬的其他工廠。

由于桑莎下屬工廠多、產品種類不一，百聯的系統需要做二次開發。為此，百聯派出由實施人員、開發人員以及專業顧問組成的團隊到桑莎分析應用需求，針對不同產品、不同工廠的情況，就RFID系統做了調整，陸續解決每一個工廠的問題，還與桑莎集團現有的ERP系統實現無縫對接。

百聯系統如何幫助桑莎取得生產改造的實效？比如，車間電子看板實時反映生產數據，提升現場管理效率；管理者可以利用報表分析各個車間、工廠的效率并將其對比，激發積極性，促進產量提高；各車間主管準確掌握各個合同訂單的生產進度，避免超期等生產問題；自動采集質檢數據，方便質檢管理人員能夠及時查詢各個制單的報廢降等率；實現各個工廠的數據交接，做到有數可查，有據可依；“呼叫機修”功能實現，減少呼叫機修的時間浪費，并且電子數據報表可以體現各種設備的運轉和維修情況，方便維護，等等。

圖3 不同人員在實施新方案前后的狀態對比

圖4 以桑莎5000人規模工廠應用的數據統計的效益

生產優化、成本控制在服裝生產中的重要性不言而喻，尤其對當下的OEM型服裝企業來說，這兩點對提高生產效率和提升生產效益都大有裨益。山東桑莎找出問題，有針對性地應用了RFID解決方案，解決了生產管理的難題。實際上，這樣的信息化改造，并非大型工廠才能開展。對每一個謀求轉型與升級的服裝企業來說，桑莎的案例都是可參考與實踐的。